振动电机怎么保养?
1.振动电机安装时候,应注意检查固定螺栓孔和底座的螺栓孔是否匹配。
2.振动电机要定期清除机箱中的灰尘,但是不能用水清洗。
3.在振动电机安装开始时,请每天拧紧一次底孔螺丝,以后每两周后检查一次。
4.在安装和调试后,先运行 2-4 小时后停止作业,检查所有零件是否正常,然后拧紧每个 零件上的牢固螺栓。
防爆振动电机的接线步骤
1、将接线盒外部擦干净,剥掉电缆线部分的绝缘。
2、卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。
3、将出线压盖,电缆导套,密封圈套上电缆,然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上,并注意导线部分不要露在弓型垫圈外。
4、装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。
5、拆装中应注意保护防爆面不要损伤,装配时应涂防锈油,装好后防爆面须严密贴合。
振动电机的选型不是常规的标准机械设备,没有一个系统的标准,所以需要根据现场的设备、物料、环境、物料流量来确定振动电机的功率和振动力。
1、料仓用振动电机:一般选用2极振动电机为主,配用在仓壁振动器上,转速3000转/分,直接安装在料仓下部的新型振动设备,体积小,重量轻,结构简单,使用方便。
2、给料机用振动电机:一般小型选用4级振动电机为主,转速1500转/分,振动给料机是利用振动电机的驱动,是物料沿槽体方向做周期直线往复振动来实现均匀、定量给料。
3、筛分机械用振动电机:多数采用6级振动电机。振幅大好下料。这样振动设备振频不那么快,防止振动筛振裂。加工制作的时候应考虑筛子倾斜角度。
振动电机一般在使用500小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种:
一、热油清洗法 由于使用日久,软干油或防锈膏硬化的轴承,应浸在100—200℃的热机油中,用钳子夹住轴承,用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化,很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。
在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时,油的温度不应超过20℃。
二、一般清洗法 把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟,一手捏住内环,另一只手转动外环,轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中,用细软的毛刷刷洗,把滚珠和缝隙内的油污洗净,再放到里清洗1次,取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。